拋丸機履帶生產(chǎn)控制檢驗程序

我公司自2003年開始從事拋丸機履帶的研發(fā)和生產(chǎn)。履帶式配方工藝采用專業(yè)的技術(shù)，結(jié)合不同用戶和現(xiàn)場環(huán)境的要求，可以設(shè)計出來比較合適的用途配比，滿足項目的需求。

拋丸機履帶生產(chǎn)控制檢驗程序：

1、原材料檢驗

1.1 原料送到工廠后，取樣員會根據(jù)（原材料取樣品作業(yè)指導(dǎo)書）進行取樣。

1.2 取樣員應(yīng)按照檢驗和試驗方法對原材料進行檢驗和試驗。

1.3 檢驗合格后，由質(zhì)檢部門分別送總工辦、生產(chǎn)技術(shù)處、供應(yīng)部及相關(guān)部門，然后質(zhì)檢部存檔。

1.4 由質(zhì)檢部門填寫材料質(zhì)量跟蹤卡，并交予倉管員。原材料應(yīng)當符合行業(yè)標準，并處于生產(chǎn)備用狀態(tài)。

2、半成品檢驗標準

在制作拋丸機履帶的過程中，對于半成品制造檢驗是其中不可或缺的一部分。需要制作半成品質(zhì)量跟蹤卡，記錄生產(chǎn)日期、產(chǎn)品批號、產(chǎn)品型號規(guī)格性能、機臺編號、生產(chǎn)班組半成品（帶胚）混煉膠編號、半成品規(guī)格等。使半成品在生產(chǎn)過程中的任何一個過程、任何一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都受到控制。

3、成品制造及檢驗

3.1 半成品出廠后進行硫化處理，質(zhì)量跟蹤卡由專職質(zhì)檢人員跟蹤。對產(chǎn)品的每一個缺陷都要嚴格檢查，不能漏檢，并記錄質(zhì)量跟蹤卡。

3.2 有質(zhì)量缺陷的，按照質(zhì)量標準制定內(nèi)部管理規(guī)定，進行一次性修理完善，不得把任何微小的缺陷留給客戶。

3.3 質(zhì)量跟蹤卡記錄了拋丸機在生產(chǎn)過程中每米軌跡的質(zhì)量。

3.4 質(zhì)量跟蹤卡由質(zhì)檢處保存、留檔、備查。